8月16日，国家石油装备产品质检中心专业技术人员持续攻坚8个月，最终完成特殊扣套管四级评价试验，并将报告送到了客户手中，受到客户好评。
套管四级评价试验是参考载荷包络线设计载荷点，调节管体所受内外压力、拉压载荷、高温、弯曲等参数，进行的一种套管性能综合分析及评价试验；是各大油田和海外市场考验生产厂家产品质量的“试金石”，也是企业打开市场的“通行证”。但目前国内能够独立完成四级评价试验的检验检测机构屈指可数，本试验的成功标志着中心技术能力迈上新的台阶，填补了中心独立完成完整套管四级评价试验的空白，在石油管材检验检测行业中已占据重要一席之地。
该试验周期长、步骤多、难度大，中心上下勠力同心、攻难克艰、科学推进，成功完成试验，为今后开展同类试验奠定坚实基础。一是坚持精准施策，对症下药。此次试验样品为非常规型号样品，无匹配工装，中心接到任务后，立即组织技术人员设计图纸、制定详细的实验方案。实验过程中由于无现成经验可循，面临的问题层出不穷，广大技术人员发挥“严真细实快”的工作作风，先后优化、调整实验方案30余次，确保实验按计划实施。二是坚持问题导向，迎难而上。样品与工装需要采用焊接方式连接，但因承受试验载荷巨大使得样品屡屡在焊接处断裂，中心随即分析焊接两端材质、设计多组焊接工艺评定方案、制定焊接工艺规程，及时解决了焊接问题。三是坚持齐心协力，边学边干。数据多、参数多、试验步骤也多。面对上千个数据点和试验点，需要中心专业技术人员强大的标准（规程）理解能力和数据计算处理能力。在试验过程中，7人组成的工作专班发扬团队协作精神，通过不断对标学习、调查研究、总结归纳、整改提升，先后查阅论文、书籍20余本，记录学习笔记、原始记录上千页，既摸透了工作原理，也掌握了操作技能，更增加了团队凝聚力，为中心下一步开展大型管材类实验积累了宝贵经验。
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