近日，2026年度山东省检测认证服务高质量发展推进会暨“检验检测机构开放日”活动在泰安举办。会上，中心作为全省3900余家检验检测机构代表，以《全生命周期检测服务助推石油装备产业高质量发展》为题作了典型发言。国家市场监管总局、省局分管负责领导参加此次会议，听取中心相关工作发言。

近年来，中心面对油气田开采持续向超高压、高含硫、高温极端工况迈进的发展现状，全力破解密封失效、材料腐蚀等制约油气资源高效开发的突出瓶颈，构建“研发—生产—流通”全生命周期技术服务体系，助力行业从“合格制造”稳步迈向“高端创造”。

一、聚焦多场景耦合攻关，破解极端工况技术瓶颈

传统检测大多只能开展单一参数验证，而油田现场真实环境是高压、高低温、高含硫、多载荷叠加的复杂工况。中心以井控设备、石油管材、腐蚀试验为核心特色，建成多场耦合实验室，精准复现210MPa高压、180℃高温、-60℃低温、高浓度硫化氢复合工况，把油田极端使用环境“搬进”实验室。先后完成井口阀门、水下防喷器国产胶芯替代、连续油管防喷器、万米深井尾管悬挂器等产品性能确认试验80余次，并被纳入中石油井控装备检验检测机构名录，成为中石油首家认可的系统外检验机构。

二、抓实全流程质量管控，筑牢质量安全坚实防线

质量不是单纯靠检验出来的，而是全过程管控出来的。一是守住原材料入厂关口，提供理化检测、无损探伤、硫化氢腐蚀、疲劳验证等专项测试；二是强化出厂过程监控，深入青海、西南、长庆、胜利等各大油田生产一线提供驻厂检验服务；三是深挖检测数据价值，依托试验数据精准定位产品薄弱点，反向指导企业优化工艺、改良结构。三年来，累计开展原材料把关、腐蚀评价230次，提供油田物资检测2万余批次，排查隐患1500余项，提出优化改进建议200多条。

三、延伸全链条技术服务，拓展设备安全价值边界

产品出厂，绝不等于服务终点。中心大力开展在役设备检测，打通研发、生产、在役运行数据，搭建全生命周期数据库，推动设备管理从被动故障维修转向主动预测性维护；同时深挖失效机理，帮助企业复盘失效案例、迭代关键工艺。目前，已为大庆油田完成设备检验3万余件；深入国内首套百万吨级CCUS示范工程施工一线，开展井口设备检测技术交流，共同守护国家能源安全。

四、统筹全要素资源供给，夯实产业高质量发展根基

一是标准引领，牵头成立山东省石油装备标准化技术委员会，组织企业积极参与标准制修订。二是计量支撑，新增30余项检定校准资质，成为全省首家具备石油螺纹工作量规检定能力的法定机构，建成420MPa数字压力计最高标准装置，补齐省内高压计量短板。三是认证助航，深化与SGS、BV等国际机构互认合作，累计助力企业拿到各类认证证书1000张，实现“一次检测、全球通行”。四是科创增效，依托大型科学仪器共享平台，每年为企业节约100万元；先后承担省级科研项目20余项，获得发明专利5项，自研快速泄压测试装置，解决气体快速泄压下材料起泡、分层失效评价难题，结束同类试验须远赴境外开展的历史。目前，中心已服务企业946家，覆盖5个产业集群、26家产业链主企业，业务遍及全国25个省市。

下一步，中心将坚持检测前移，把检测能力嵌入研发前端，让质量安全从设计开始牢牢抓起；坚持数据贯通，打通研发、生产、在役全链条数据，让报告升级为守护产品全生命周期；坚持服务开放，协同用好标准、计量、认证、科创资源，打通国际互认通道，让本土检测报告成为中国石油装备走向世界的“通行证”。